Каков процесс изготовления тротуарной плитки?

404 Не найден


nginx

" title="Каков процесс изготовления брусчатки? Видеоплеер YouTube"frameborder="0"allow="акселерометр; автозапуск; буфер обмена-писать; зашифрованный-носитель; гироскоп; картинка-в-картинка; web-share" Referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin"allowfullscreen style="width: 100%;min-height: 400px;margin-bottom: 20px;">

Оглавление

  1. Введение
  2. Требуемые материалы
  3. Процесс изготовления брусчатки
    1. Смешивание
    2. Молдинг
    3. Лечение
    4. Тестирование
  4. Решения компании Айхен
  5. Заключение
  6. Ссылки

Введение

Блоки для брусчатки — универсальный и долговечный вариант мощения поверхностей, предлагающий эстетичное и функциональное решение для открытых пространств. Процесс производства брусчатки состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет решающее значение для обеспечения качества и долговечности конечного продукта.

Требуемые материалы

Основные материалы, используемые при производстве брусчатки, включают цемент (портландцемент или OPC), заполнители (мелкие и крупные, обычно песок и щебень), воду и при необходимости химические добавки. Типичная пропорция этих материалов составляет 1 часть цемента на 3 части заполнителя по объему.

Процесс изготовления брусчатки

Смешивание

Этап смешивания включает в себя объединение цемента, заполнителей и воды. Для обеспечения точности это можно сделать с помощью дозировочной установки. Добавки добавляются для изменения свойств смеси, таких как улучшение текучести или времени схватывания. Типичное соотношение вода/цемент колеблется от 0,4 до 0,6 в зависимости от желаемой удобоукладываемости.

Молдинг

Подготовленную смесь затем разливают в формы, которые определяют форму и размер блоков брусчатки. Обычно это делается с помощью гидравлических прессов, которые применяют давление для уплотнения смеси. Прилагаемое давление обычно составляет 7–10 МПа, что обеспечивает адекватное уплотнение и прочность блоков.

Лечение

Отверждение — решающий этап, который включает в себя контроль содержания влаги и температуры блоков для достижения оптимальной гидратации цемента. Стандартная продолжительность отверждения составляет 21 день, но ее можно сократить до 7 дней при отверждении паром при температуре 60°С, что ускоряет набор прочности.

Тестирование

Чтобы гарантировать соответствие отраслевым стандартам, брусчатка подвергается строгим испытаниям. Испытания на прочность на сжатие должны показывать результаты выше 25 МПа для пешеходов и 40 МПа для транспортных средств. Другие тесты включают водопоглощение, которое не должно превышать 6%, и проверку допусков на размеры в пределах 2 мм от спецификаций.

Решения компании Айхен

Компания Aichen предлагает индивидуальные решения для производства брусчатки, используя самое современное оборудование и технологии. Их автоматизированные системы дозирования обеспечивают точное дозирование и стабильное качество. Передовые формовочные машины Aichen включают в себя вибрацию и гидравлическое прессование для эффективного повышения прочности блоков.

Заключение

Производство брусчатки представляет собой тщательный процесс, обеспечивающий высокое качество и долговечность продукции. От точного смешивания до контролируемого отверждения – важен каждый шаг. Такие компании, как Aichen, находятся в авангарде, предлагая эффективные решения, которые оптимизируют производство и повышают качество продукции.

Ссылки

Поиск по ключевым словам пользователя:машина для производства брусчатки

Айхен

бренд предлагает вам решение