Оглавление

1. Введение вумирает и штамповка
2. Процесс умираний и штамповки
   1. Проектирование кубика
   2. Выбор материала
   3. Умереть производство
   4. Настройка и калибровка
   5. Процесс штамповки
   6. Контроль качества и проверка
3. Sunmetal Company Solutions
   1. Инновационный дизайн
   2. Усовершенствованные варианты материала
   3. Резка - Методы изготовления краев
   4. Точность в операциях штамповки
   5. Комплексное обеспечение качества
4. Ссылки

Введение в штампы и штампование

Умирание и штамповка являются неотъемлемыми процессами в производственном секторе, ключевые для производства высоких - точных деталей в масштабе. Эти методологии являются краеугольным камнем в отраслях от автомобилей до электроники, что позволяет массовому производству со строгой приверженностью к размерам и качественной спецификациям.

Процесс умираний и штамповки

Проектирование кубика

Убийство служит планом для изготовления деталей. Проектирование включает в себя подробное моделирование САПР, обеспечивая все измерения и допуски, соответствуют требованиям использования. Такие параметры, как ожидаемый жизненный цикл матрицы, тип операции (например, бланкинг, пирсинг) и сложности частичности, влияют на дизайн.

Выбор материала

Выбор материала имеет решающее значение для обеспечения долговечности и производительности. Сталь инструментов обычно используется для умираний из -за его твердости и износостойкости. Оцениваются такие факторы, как прочность на растяжение, пластичность и механизм, с твердостью обычно варьируются от 58 - 64 HRC в зависимости от применения.

Умереть производство

Производство матрицы включает в себя точную обработку, которая может включать в себя фрезерование, поворот и шлифование. Такие технологии, как EDM (обработка электрической разрядки), также используются для сложных деталей. Допуски в производстве матрицы часто варьируются в пределах ± 0,01 мм, чтобы обеспечить точность.

Настройка и калибровка

Перед производством штамповые прессы устанавливаются в штампе и откалибровались. Эта фаза имеет решающее значение для правильного выравнивания, минимизирующего материалы отходов и обеспечение равномерного производства деталей. Калибровки учитывают силу прессы, обычно измеряемая в тоннах, от 20 до более 1000 тонн в зависимости от размера детали и материала.

Процесс штамповки

Штампование включает в себя формирование материала в нужную форму путем применения давления. Ключевые параметры включают скорость удара и скорость подачи, которые должны быть оптимизированы, чтобы предотвратить дефекты, такие как заусенцы или смещение. Повторяемость в высоком - объемном производстве требует систем точного управления и часто использует автоматизированные системы для транспортировки и укладки деталей.

Контроль качества и проверка

Меры обеспечения качества, такие как SPC (статистический контроль процессов) и методологии Six Sigma, используются для поддержания высоких стандартов. Инструменты проверки, такие как CMMS (координатные измерительные машины), обеспечивают, чтобы детали соответствовали указанным допускам, обычно поддерживая скорости дефектов ниже 1% в настройках качества.

Sunmetal Company Solutions

Инновационный дизайн

Sunmetal специализируется на создании пользовательских конструкций, которые максимизируют эффективность и качество продукции. Используя инструменты AI - Driven Design, Sunmetal сокращает время дизайна на 30% по сравнению с традиционными методами.

Усовершенствованные варианты материала

Sunmetal предлагает ряд материалов, в том числе с высоким содержанием прочности и сплавов, адаптированных к потребностям клиентов, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность для штампов, используемых в сложных условиях.

Резка - Методы изготовления краев

Используя состояние - Оборудование - Арт -оборудование, например, 5 - Осины CNC Machines и роботизированные сборочные линии, Sunmetal достигает допусков изготовления до ± 0,005 мм, устанавливая критерии отрасли для точности.

Точность в операциях штамповки

Усовершенствованные операции Sunmetal's Advanced Stamping используют реальные системы мониторинга времени. Эти системы динамически регулируют параметры нажатия, поддержав эффективность и сокращая время простоя на 20%.

Комплексное обеспечение качества

Благодаря строгой структуре обеспечения качества, Sunmetal гарантирует, что каждая часть превышает ожидания клиентов. Используя автоматизированные системы проверки, они поддерживают почти ноль -показатели дефектов во всех производственных прогонках.

Ссылки

• Смит, Дж. (2020).Расширенные производственные процессыАнкет Производственная пресса.
• Johnson, L. & Chen, X. (2018).Технология дизайна и штамповки DieАнкет Промышленная публикация.
• Sunmetal Company сообщает (2022). Внутренний технический анализ и решения. Сантал.