Знакомство с кабелями RG59

Кабели RG59 — это тип коаксиального кабеля, используемый преимущественно для передачи низкочастотных сигналов. Они используются в видеоприложениях, таких как установки видеонаблюдения, благодаря их способности эффективно обрабатывать частоты, обычно ниже 50 МГц.

Материалы, используемые при производстве кабеля RG59

Ключевые материалы, необходимые для производства кабеля RG59, включают:

• Внутренний проводник: часто изготавливается из стали с медным покрытием и диаметром, например, 20 AWG (американский калибр проводов).
• Диэлектрический изолятор: Обычно это пенополиэтилен с диэлектрической проницаемостью примерно 2,3.
• Braid Shield: слой, изготовленный из алюминия или алюминиевого сплава с характеристикой покрытия часто около 85%.
• Внешняя оболочка: обычно поливинилхлорид (ПВХ) со специальными показателями огнестойкости, соответствующими стандартам безопасности.

Пошаговый процесс производства

1. Волочение проволоки: сталь, плакированная медью, протягивается через штампы для достижения точного диаметра.
2. Диэлектрическая экструзия: пенополиэтилен экструдируется поверх внутреннего проводника с помощью прецизионной экструзионной машины для поддержания одинаковой толщины.
3. Оплетка: алюминиевая оплетка накладывается на диэлектрик для обеспечения экранирования. На этом этапе контролируются угол плетения и процент покрытия (85%).
4. Экструзия внешней оболочки: материал ПВХ экструдируется в качестве внешней оболочки. Во время этого процесса можно контролировать постоянство диаметра и цвет.
5. Охлаждение: полностью собранный кабель пропускают через охлаждающую ванну для стабилизации материалов.
6. Печать и маркировка: На поверхность кабеля наносятся необходимые характеристики и, возможно, информация о торговой марке. Для этой цели обычно используются струйные принтеры.
7. Нарезка по длине: кабели нарезаются на заранее заданную длину, например, на 1000 футов или 305 метров для хранения и транспортировки.

Контроль качества при производстве кабеля RG59

Контроль качества является неотъемлемым аспектом производства кабеля RG59. Проведенные испытания включают в себя:

• Измерение потерь сигнала: оценка параметров затухания, таких как 10 дБ на 100 футов на высокой частоте (1 ГГц).
• Тестирование импеданса: обеспечение единообразия характеристического импеданса 75 Ом.
• Испытания на прочность. Для проверки механической прочности проводятся испытания на растяжение и разрушение.
• Оценка гибкости: испытания на изгиб подтверждают, что кабели могут сгибаться в пределах заданных радиусов без повреждений.

Решения компании Aston Cable Company

Компания Aston Cable Company предлагает самые современные решения, специально разработанные для производства кабелей RG59. Их технологические достижения повышают точность применения материалов, сокращают отходы и повышают эффективность производства. Указанные предложения включают в себя индивидуальные кабельные сборки и изменение длины кабеля по требованию, обеспечивающее соответствие спецификациям клиента.

Заключение по производству кабеля RG59

Процесс производства кабелей RG59 предполагает точность и соблюдение стандартов качества для удовлетворения строгих требований приложений передачи низкочастотных сигналов. Такие компании, как Aston Cable Company, совершенствуют процессы производства кабелей за счет инноваций и индивидуальной настройки, поставляя высококачественную продукцию, отвечающую потребностям отрасли.

Ссылки

• Стандарты и спецификации производства кабелей, Национальная ассоциация производителей электроники (NEMA).
• Свойства материалов в производстве кабелей, Журнал прикладной науки о полимерах.
• Тестирование и измерения коаксиальных кабелей, Ассоциация телекоммуникационной отрасли (TIA).