Оглавление

1. Введение
2. линия продольной резки сталиПроцесс
3. Основные компоненты линии продольной резки стали
4. Численный анализ и эффективность
5. Решения компании MAXTUBE
6. Ссылки

Введение

Линия продольной резки стали — это важный промышленный агрегат, который режет широкие рулоны стали на более узкие по ширине. Точность этого процесса имеет решающее значение для обеспечения высокого качества продукции в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники и строительство. Понимание механики работы и эффективности линии продольной резки стали имеет решающее значение для производителей, чтобы оптимизировать производительность и сократить отходы материала.

Процесс линии продольной резки стали

Процесс резки включает в себя несколько основных этапов:

1. Погрузка рулонов стали: Рулоны стали весом до 25 метрических тонн загружаются на линию с помощью разматывателя.
2. Подача: Полоса проходит через правильную машину, обеспечивая ровный вход в продольно-резательную машину.
3. Резка: вращающиеся ножи, установленные через определенные промежутки времени, разрезают полосу на более узкие рулоны. Краевые триммеры удаляют излишки.
4. Перемотка: более узкие ленты перематываются в рулоны с помощью перематывающих устройств со скоростью до 200 метров в минуту.

Основные компоненты линии продольной резки стали

• Разматыватель: поддерживает рулоны шириной до 2000 мм с возможностью гидравлического расширения.
• продольно-резательная машина: содержит вращающиеся ножи с допуском резки ±0,1 мм.
• Обрезатель кромок: эффективно удаляет нежелательные кромки, высота заусенцев контролируется в пределах 0,02 мм.
• Моталка: оборудована для работы с рулонами диаметром до 1000 мм и шириной, регулируемой автоматически.

Численный анализ и эффективность

Эффективность линии продольной резки стали в первую очередь измеряется ее производительностью и точностью. Ключевые показатели включают в себя:

• Допуск ширины полосы: Достижение точности в пределах ±0,05 мм.
• Скорость производства: Максимальная скорость до 220 метров в минуту.
• Время настройки: время переналадки сокращено до менее 30 минут благодаря автоматической регулировке прорези и кромки.

Эксплуатационная эффективность дополнительно повышается за счет алгоритмов профилактического обслуживания, сокращающих время простоев до 30%.

Решения компании MAXTUBE

MAXTUBE предлагает передовые решения для линий продольной резки, обеспечивающие высокую точность и гибкость. Их системы имеют:

• Интеграция автоматизации: полностью автоматизированное управление для повышения операционной эффективности.
• Энергоэффективность: использование систем рекуперации энергии снижает энергопотребление на 20%.
• Пользовательские конфигурации: возможность создания пользовательских конфигураций линии, отвечающих уникальным производственным требованиям.
• Удаленный мониторинг: мониторинг и диагностика в реальном времени, сокращающие время реагирования при устранении неполадок.

Ссылки

• Справочник Дж. Доу по производству стали (издание 2021 г.)
• Стандарты промышленного оборудования ISO (ISO 9001:2018)
• Передовые методы разрезания М. Смита (2020)