Índice

1. Introdução ao desenho de arame
2. Descrição do processo
3. Mecânica do desenho de arame
4. Materiais utilizados
5. Parâmetros de processo
6. Solutions da Sanjin Company
7. Referências

Introdução ao desenho de arame

O desenho de arame é um processo de trabalho de metal usado para reduzir a área de seção cruzada de um fio ou haste puxando -o através de um dado. O processo é usado principalmente na indústria de fabricação para produzir fios para aplicações elétricas, mecânicas e estruturais.

Descrição do processo

O processo de desenho de arame envolve vários estágios, incluindo preparação, lubrificação e desenho. O fio é puxado através de uma série de matrizes progressivamente menores até que o diâmetro desejado seja alcançado.

Preparação de morrer

A matriz é geralmente feita de materiais como carboneto de tungstênio ou diamante, garantindo durabilidade e precisão na modelagem do fio. Cada matriz possui uma taxa de redução específica para controlar a quantidade de redução de tamanho em cada estágio.

Lubrificação

A lubrificação é crucial no processo de desenho de arame para reduzir o atrito e o calor, garantindo a qualidade da superfície do fio e prolongando a vida útil das matrizes. Os lubrificantes comuns incluem óleos, sabonetes ou compostos de desenho de arame especializados.

Desenho

O desenho envolve puxar o fio através da matriz usando uma força mecânica. A força deve ser controlada com precisão para garantir que o fio não quebre devido à tensão excessiva.

Mecânica do desenho de arame

O desenho de arame é governado pelos princípios da deformação plástica. Os principais parâmetros que afetam a mecânica do processo incluem ângulo de matriz, taxa de redução e velocidade de desenho.

• Ângulo de matriz: o ângulo do dado afeta o fluxo de metal e o estresse de desenho. Normalmente, um ângulo de 12 - 15 graus é usado para uma eficiência ideal.
• Taxa de redução: essa é a diminuição percentual na área transversal - seccional por passagem. As proporções de 20 - 45% são comuns, dependendo do material e da aplicação.
• Velocidade de desenho: Altas velocidades podem levar ao aumento da temperatura e do estresse, exigindo um controle cuidadoso dos mecanismos de resfriamento para manter a integridade do fio.

Materiais utilizados

Os materiais comuns usados ​​no desenho de arame incluem cobre, aço, alumínio e várias ligas. Cada material requer ajustes específicos no processo de desenho para explicar diferentes propriedades mecânicas, como ductilidade e resistência à tração.

Parâmetros de processo

O sucesso do processo de desenho de arame depende da consideração cuidadosa de vários parâmetros, incluindo:

• Diâmetro inicial do fio: determina o número de operações necessárias para atingir o diâmetro final desejado.
• Diâmetro final do fio: dimensão do alvo que o processo de desenho de arame visa alcançar.
• Resistência à tração: a força do material deve suportar o estresse do desenho sem falha.
• Alongamento: ductilidade material; Indica quanto o fio pode esticar sem quebrar.

Além disso, simulações numéricas avançadas, como análise de elementos finitos, são frequentemente usados ​​para prever a distribuição de tensão e tensão durante o processo de desenho de arame. Essas simulações ajudam a otimizar os parâmetros de design e processo de matriz.

Solutions da Sanjin Company

A Sanjin Company fornece soluções inovadoras para a indústria de desenho de arames, incluindo tecnologias de corte de ponta e lubrificantes de alto desempenho. Seus produtos são projetados para aumentar a eficiência, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a qualidade do fio acabado.

Design de matriz personalizada

O Sanjin oferece projetos de matriz de alfaiate - feitos com controle preciso sobre ângulos de matriz e índices de redução, otimizando o desempenho para materiais e aplicações específicos.

Sistemas de lubrificação

Os sistemas avançados de lubrificação de Sanjin utilizam uma variedade de compostos de alta eficiência para minimizar o atrito e o desgaste, estendendo a vida útil da matriz e reduzindo os custos de produção.

Referências

1. Smith, J. (2020).Tecnologia de formação de metal. Imprensa de engenharia.
2. Johnson, R. (2019).Desenho de arame: processo e aplicações. Manufacturing Journal, 45 (3), 102 - 113.
3. Brown, T. (2021).Processos avançados de fabricação. Springer.