목차

1. 와이어 드로잉 소개
2. 프로세스 설명
3. 와이어 드로잉의 역학
4. 사용 된 재료
5. 프로세스 매개 변수
6. Sanjin Company 솔루션
7. 참조

와이어 드로잉 소개

와이어 드로잉은 다이를 통해 잡아 당겨 와이어 또는로드의 크로스 섹션 영역을 줄이는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 주로 제조 산업에서 전기, 기계 및 구조적 응용을위한 와이어를 생산하는 데 사용됩니다.

프로세스 설명

와이어 드로잉 프로세스에는 다이 준비, 윤활 및 드로잉을 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 와이어는 원하는 직경이 달성 될 때까지 일련의 점진적으로 작은 다이를 통해 당겨집니다.

다이 준비

다이는 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드와 같은 재료로 만들어져 와이어 형성의 내구성과 정밀도를 보장합니다. 각 다이는 각 단계에서 크기 감소량을 제어하기위한 특정 감소 비율이 있습니다.

매끄럽게 하기

와이어 드로잉 공정에서 윤활은 마찰과 열을 줄이고 와이어 표면의 품질을 보장하고 다이의 수명을 연장합니다. 일반적인 윤활제에는 오일, 비누 또는 특수 와이어 드로잉 화합물이 포함됩니다.

그림

도면에는 기계적 힘을 사용하여 다이를 통해 와이어를 당기는 것이 포함됩니다. 과도한 변형으로 인해 와이어가 파손되지 않도록 힘을 정확하게 제어해야합니다.

와이어 드로잉의 역학

와이어 드로잉은 플라스틱 변형의 원리에 의해 관리됩니다. 공정의 역학에 영향을 미치는 주요 매개 변수에는 다이 각도, 감소 비율 및 드로잉 속도가 포함됩니다.

• 다이 각도 : 다이 각도는 금속의 흐름과 드로잉 응력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 최적의 효율에 12 - 15 도의 각도가 사용됩니다.
• 감소 비율 : 이것은 패스 당 크로스 - 단면 면적의 감소 백분율입니다. 재료 및 응용에 따라 20 - 45%의 비율이 일반적입니다.
• 그리기 속도 : 고속으로 인해 온도와 응력이 증가하여 와이어 무결성을 유지하기 위해 냉각 메커니즘을 신중하게 제어해야합니다.

사용 된 재료

와이어 드로잉에 사용되는 일반적인 재료에는 구리, 강철, 알루미늄 및 다양한 합금이 포함됩니다. 각 재료는 연성 및 인장 강도와 같은 다양한 기계적 특성을 설명하기 위해 드로잉 프로세스에서 특정 조정이 필요합니다.

프로세스 매개 변수

와이어 드로잉 프로세스의 성공은 다음을 포함한 여러 매개 변수의 신중한 고려에 달려 있습니다.

• 초기 와이어 직경 : 원하는 최종 직경에 도달하는 데 필요한 작업 수를 결정합니다.
• 최종 와이어 직경 : 와이어 드로잉 프로세스가 목표로하는 대상 치수.
• 인장 강도 : 재료의 강도는 실패없이 드로잉 응력을 견딜 수 있어야합니다.
• 신장 : 물질 연성; 와이어가 파손되지 않고 얼마나 스트레칭 할 수 있는지를 나타냅니다.

또한 유한 요소 분석과 같은 고급 수치 시뮬레이션은 와이어 드로잉 프로세스 동안 응력 및 변형 분포를 예측하는 데 자주 사용됩니다. 이 시뮬레이션은 다이 설계 및 프로세스 매개 변수를 최적화하는 데 도움이됩니다.

Sanjin Company 솔루션

Sanjin Company는 절단 - Edge Die Technologies 및 고성능 윤활제를 포함하여 와이어 드로잉 산업에 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 그들의 제품은 효율성을 높이고 다운 타임을 줄이며 완제품의 품질을 향상 시키도록 설계되었습니다.

맞춤형 다이 디자인

Sanjin은 다이 각도 및 감소 비율을 정확하게 제어하여 재단사 - 제작 된 다이 디자인을 제공하여 특정 재료 및 응용 분야의 성능을 최적화합니다.

윤활 시스템

Sanjin의 고급 윤활 시스템은 마찰과 마모를 최소화하고, 수명을 연장하고 생산 비용을 줄이기 위해 다양한 높은 - 효율 화합물을 사용합니다.

참조

1. Smith, J. (2020).금속 형성 기술. 엔지니어링 프레스.
2. Johnson, R. (2019).와이어 드로잉 : 프로세스 및 응용 프로그램. 제조 저널, 45 (3), 102 - 113.
3. 브라운, T. (2021).고급 제조 공정. 뛰는 것.