목차
- 소개죽고 스탬핑
- 죽고 스탬핑의 과정
- 다이 디자인
- 재료 선택
- 다이 제조
- 설정 및 교정
- 스탬핑 과정
- 품질 관리 및 검사
- Sunmetal Company 솔루션
- 혁신적인 다이 디자인
- 고급 재료 옵션
- 절단 - 에지 제조 기술
- 스탬핑 작업의 정밀도
- 포괄적 인 품질 보증
- 참조
다이 및 스탬핑 소개
다이 및 스탬핑은 제조 부문의 필수 프로세스이며, 정밀도 부품을 규모로 생산하기위한 중추적입니다. 이러한 방법론은 자동차에서 전자 제품에 이르는 산업의 초석으로, 치수 및 품질 사양에 대한 엄격한 준수로 대량 생산을 가능하게합니다.
죽고 스탬핑의 과정
다이 디자인
다이는 부품을 제조하기위한 청사진 역할을합니다. 디자인에는 자세한 CAD 모델링이 포함되어 모든 차원 및 공차가 최종 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 다이의 예상 수명주기, 작동 유형 (예 : 블랭킹, 피어싱) 및 부분 복잡성과 같은 매개 변수는 설계에 영향을줍니다.
재료 선택
내구성과 성능을 보장하기 위해서는 재료 선택이 중요합니다. 공구강은 경도와 내마모성으로 인해 다이에 일반적으로 사용됩니다. 인장 강도, 연성 및 가공성과 같은 요인이 평가되며, 경도는 일반적으로 적용에 따라 58 - 64 시간입니다.
다이 제조
다이 제조에는 정밀 가공이 포함되며, 여기에는 밀링, 회전 및 연삭 작업이 포함될 수 있습니다. EDM (전기 방전 가공)과 같은 기술도 복잡한 세부 사항을 위해 사용됩니다. 다이 제조의 공차는 종종 정밀도를 보장하기 위해 ± 0.01 mm 이내입니다.
설정 및 교정
생산하기 전에 다이는 스탬핑 프레스에 설정되어 교정됩니다. 이 단계는 다이를 올바르게 정렬하여 재료 폐기물을 최소화하고 균일 한 부품 생산을 보장하는 데 중요합니다. 교정은 부품 크기 및 재료에 따라 20 ~ 1,000 톤 범위의 톤으로 측정되는 프레스 포스를 설명합니다.
스탬핑 과정
스탬핑은 압력을 적용함으로써 원하는 형태로 재료를 형성하는 것을 포함한다. 주요 매개 변수에는 뇌졸중 속도 및 공급 속도가 포함되며, 버 또는 오정렬과 같은 결함을 방지하기 위해 최적화되어야합니다. 대량 생산의 반복성은 정밀 제어 시스템이 필요하며 종종 부품 운송 및 스태킹을 위해 자동화 된 시스템을 사용합니다.
품질 관리 및 검사
SPC (통계 프로세스 제어) 및 6 개의 시그마 방법론과 같은 품질 보증 조치는 높은 표준을 유지하기 위해 사용됩니다. CMMS (좌표 측정기)와 같은 검사 도구는 부품이 지정된 공차를 충족시켜 일반적으로 고품질 설정에서 1% 미만의 결함 속도를 유지하도록합니다.
Sunmetal Company 솔루션
혁신적인 다이 디자인
Sunmetal은 효율성과 제품 품질을 최대화하는 맞춤형 다이 디자인을 작성하는 데 특화되어 있습니다. Sunmetal은 AI - 구동 설계 도구를 사용하여 전통적인 방법에 비해 설계 시간을 30% 줄입니다.
고급 재료 옵션
Sunmetal은 고객 요구에 맞게 조정 된 높은 강도 및 합금을 포함한 다양한 재료를 제공하여 도전적인 환경에서 사용되는 다이에 대한 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
절단 - 에지 제조 기술
Sunmetal은 5 - Axis CNC 기계 및 로봇 어셈블리 라인과 같은 상태 - - - - 아트 장비를 사용함으로써 ± 0.005 mm의 단단한 제조 공차를 달성하여 업계 벤치 마크를 정밀하게 설정합니다.
스탬핑 작업의 정밀도
Sunmetal의 고급 스탬핑 작업은 실제 시간 모니터링 시스템을 활용합니다. 이 시스템은 프레스 매개 변수를 동적으로 조정하여 효율성을 유지하고 다운 타임을 최대 20%줄입니다.
포괄적 인 품질 보증
Sunmetal은 엄격한 품질 보증 프레임 워크를 통해 모든 부분이 고객의 기대를 초과하도록합니다. 자동 검사 시스템을 사용하여 모든 생산 실행에 걸쳐 - 제로 결함 속도를 유지합니다.
참조
- Smith, J. (2020).고급 제조 공정. 제조 언론.
- Johnson, L. & Chen, X. (2018).다이 디자인 및 스탬핑 기술. 산업 출판.
- Sunmetal Company 보고서 (2022). 내부 기술 분석 및 솔루션. 선산.
