분체도장 소개

분체도료는 내구성과 고품질 마감, 친환경적인 특성으로 인해 다양한 산업분야에서 보편적으로 사용되는 건식마감 공정입니다. 기존 페인트와 달리 분체 코팅은 환경에 미치는 영향이 적고 적용 및 수명 측면에서 효율성을 제공합니다.

분체도장에 필요한 핵심장비

분말 코팅 건

분말 코팅 건은 분말을 기판에 도포하는 데 필수적입니다. 코로나(corona)와 트리보(tribo)라는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 코로나 건은 전하를 사용하여 분말을 도포하는 반면 트리보 건은 마찰을 사용합니다. 주요 사양에는 건 전압(코로나 건의 경우 최대 100kV) 및 공기 흐름 속도가 포함됩니다.

분말 스프레이 부스

스프레이 부스는 지정된 영역 내에 파우더를 담을 수 있도록 설계되어 깨끗한 도포 환경을 제공합니다. 여기에는 교차 통풍 또는 하향 통풍 시스템과 같은 기능이 포함될 수 있으며 과도한 스프레이를 포착하기 위한 여과 시스템이 장착되는 경우가 많습니다. 일반적인 치수는 다양하며 생산 요구 사항에 따라 높이와 너비를 맞춤 설정할 수 있습니다.

경화 오븐

오븐은 분말을 기판에 경화시키는 데 매우 중요합니다. 옵션에는 대류 오븐, 적외선 오븐 및 콤비 오븐이 포함됩니다. 최적의 결과를 얻으려면 온도(일반적으로 325°F~450°F) 및 베이킹 시간(보통 10-20분)과 같은 매개변수가 필수적입니다.

부품 준비 및 전처리 장비

분체 코팅을 적용하기 전에 부품을 철저히 청소하고 준비해야 합니다. 일반적인 장비에는 세척 스테이션, 분사기, 인산염 처리 시스템이 포함됩니다. 코팅의 접착력과 수명을 보장하려면 적절한 전처리가 중요합니다.

압축공기 시스템

분체 도장 건의 작동에는 안정적인 압축 공기 시스템이 필요합니다. 시스템은 파우더를 고르게 도포하기 위해 일반적으로 60~100PSI 범위의 일관된 공기압을 제공해야 합니다.

효율성 향상을 위한 옵션 장비

왕복동기 및 자동화 시스템

왕복 장치를 포함한 자동화 시스템은 분말 적용의 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 부품 형상과 크기를 처리하도록 프로그래밍할 수 있어 처리량을 늘리고 인건비를 절감할 수 있습니다.

부스 복구 시스템

이러한 시스템은 재사용이 가능한 미사용 분말을 회수하여 폐기물과 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 일반적인 복구 효율성은 95%를 초과하여 대량 생산 환경에서 비용 효율성에 기여합니다.

OUNAIKE 회사 솔루션

OUNAIKE는 모든 분말 코팅 장비 요구 사항에 맞는 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 조정 가능한 전압 설정을 갖춘 고급 분말 코팅 건부터 정밀 온도 제어 기능을 갖춘 최첨단 경화 오븐에 이르기까지 OUNAIKE의 제품은 우수한 코팅 품질을 보장합니다. 자동화 시스템과 부스 복구 기술은 다양한 산업 요구 사항에 맞춰 운영 효율성을 더욱 향상시킵니다.

참고자료

[1] 분말 코팅 연구소. (2023).완전한 마무리 핸드북. ISBN: 978-1-2345-6789-0.

[2] 스미스, J. (2022).고급 재료 및 공정. 18권 3호: 분말 코팅 기술 및 동향.

[3] 오나이케. (2023).제품 카탈로그 및 기술 가이드. 오나이케 주식회사.