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소개
분말 코팅은 건조, 열가소성 분말을 표면에 적용하는 마무리 공정으로, 내구성 마감을 형성하기 위해 열 하에서 경화시킨다. 이 공정에는 효율적이고 효과적인 코팅을 보장하는 여러 특수 장비가 포함됩니다. 이 기사는 표준 파우더 코팅 설정을 구성하는 주요 구성 요소를 간략하게 설명하고 Ounaike와 같은 회사가 제공하는 혁신적인 솔루션에 대한 통찰력을 제공합니다.
분말 코팅 장비의 주요 구성 요소
파우더 스프레이 건
분말 스프레이 건은 분말 입자를 정전기 적으로 충전하여 접지 된 금속 표면에 부착 할 수있는 필수 성분입니다. 최신 스프레이 건은 정밀도를 향상시키고 폐기물을 최소화하기 위해 듀얼 - 전압 설정 및 조정 가능한 스프레이 패턴과 같은 고급 기술을 특징으로합니다.
파우더 부스
파우더 부스에는 오염을 방지하고 안전을 보장하기 위해 분말 적용 환경이 포함되어 있습니다. 오버 스프레이를 캡처하기위한 효율적인 공기 여과 시스템이 장착되어 있습니다. 부스는 다양한 제품 차원을 수용하기 위해 다양한 크기로 구성됩니다.
경화 오븐
경화 오븐은 코팅 된 부품이 온도로 가열되는 곳으로 분말이 녹고 고체 코팅을 형성 할 수 있습니다. 표준 파라미터에는 분말 공식에 따라 180 ° C ~ 210 ° C 범위의 온도와 10 분에서 30 분 사이의 경화 시간이 포함됩니다.
분말 회수 시스템
이 시스템은 적용 프로세스에서 초과 분말을 회수하여 재사용하여 재료 낭비를 상당히 줄입니다. 사이클론 및 카트리지 시스템은 일반적으로 사용되며 최대 95%의 회복 속도를 제공합니다.
응용 프로그램 제어 시스템
제어 시스템은 전압, 공기 압력 및 스프레이 패턴과 같은 응용 프로세스 매개 변수를 조절합니다. 고급 제어 장치에는 프로세스 감독 향상을위한 데이터 로깅 및 원격 시스템 모니터링과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.
Ounaike Company 솔루션
Ounaike는 분말 코팅 기술의 최전선에 서 있으며 효율성과 지속 가능성을 최적화하는 통합 솔루션을 제공합니다. 그들의 시스템에는 일관된 코팅 품질을 보장하기 위해 실제 시간으로 적응하는 AI - 구동 조정이있는 자동 제어 장치가 포함됩니다.
수치 분석
코팅 효율의 통계적 분석은 기존의 설정과 비교하여 최신 omounaike 시스템에서 15%의 재료 처리량 효율 개선을 보여줍니다. 또한, 에너지 소비 분석은 경화 오븐에서 더 나은 열 유지 설계로 인해 작동 에너지 사용량이 약 20% 감소한 것으로 나타났습니다.
참조
- Frost & Sullivan. (2021). 글로벌 파우더 코팅 시장 보고서.
- 파우더 코팅 연구소. (2020). 파우더 코팅 공정 개요.
- Ounaike Corporation. (2023). 고급 분말 코팅 솔루션 : 기술적 관점.
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