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소형 분말 코팅 시스템 소개
소형 파우더 코팅 시스템은 다양한 산업 응용 분야에서 필수 도구로 내구성이 뛰어나고 표면에 마무리됩니다. 일반적으로 특정 표면 마감 또는 부식에 대한 보호가 필요한 구성 요소 및 제품에 사용됩니다. 이 시스템은 기존 액체 페인트 시스템에 비해 효율성, 비용 - 효율성 및 환경 적 이점으로 유명합니다.
작은 분말 코팅 시스템의 구성 요소
일반적인 작은 분말 코팅 시스템에는 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
- 파우더 스프레이 건 : 분말 코팅을 기판에 적용하는 데 사용되는 장치.
- 분말 공급 시스템 : 용기에서 스프레이 건까지 분말을 공급합니다.
- 정전기 충전 장치 :이 장치는 분말 입자에 정전기 전하를 부여합니다.
- 제어 장치 : 전체 시스템의 작동을 관리하여 필요에 따라 매개 변수를 조정합니다.
- 경화 오븐 : 파우더를 기판에 융합하여 단단하고 내구성있는 마무리를 형성하는 데 사용됩니다.
운영 원리
공정은 분말 공급 시스템으로 분쇄기를 스프레이 건에 전달하는 것으로 시작하여 미세 입자로 분식됩니다. 정전기 충전 장치는 이러한 입자를 충전합니다. 전하로 인해, 입자는 접지 된 기판에 부착된다. 기판이 균일하게 코팅되면 경화 오븐으로 이동합니다. 오븐의 온도는 전형적으로 분말의 중합체 유형에 따라 150 ° C와 220 ° C 사이입니다. 열은 분말이 겔로 유발 한 다음 경화되어 매끄럽고 연속적인 필름을 형성합니다.
주요 매개 변수 및 수치 분석
작은 분말 코팅 시스템의 효율은 여러 매개 변수에 따라 다릅니다.
- 전달 효율 : 일반적으로 50%에서 70% 사이이며, 기판에 부착되는 분말의 백분율을 나타냅니다.
- 필름 두께 : 마이크로 미터 (µm)로 측정; 최적의 두께는 일반적으로 40µm에서 120µm 사이입니다.
- 경화 시간 : 부품 크기와 열 질량에 따라 10 분에서 30 분 사이입니다.
- 전기 소비 : 평균적으로 소규모 시스템은 작동 중에 시간당 5kW에서 10kW 사이로 소비됩니다.
Ounaike Company 솔루션
Onaike는 다양한 응용 분야를 위해 설계된 고급 소형 파우더 코팅 시스템을 제공합니다. 그들의 시스템은 - - - 아트 제어 장치를 특징으로하며 정확한 응용 프로그램과 에너지 효율을 보장합니다. Ounaike의 시스템은 다음으로 알려져 있습니다.
- 높은 전달 효율 : 최적 조건에서 최대 75%.
- 일관된 필름 두께 : 50µm ~ 100µm의 균일 한 코트를 달성합니다.
- 에너지 - 효율적인 오븐 : 기존 모델에 비해 20% 적은 에너지를 소비합니다.
- 포괄적 인 후 - 판매 지원 : 시스템 수명 및 신뢰성 보장.
참조
- Smith, J. (2022).분말 코팅 필수 요소 : 프로세스 및 장비에 대한 안내서. 기술자.
- ounaike 공식 웹 사이트. (2023).제품 사양 및 솔루션. 검색ounaike.com.
- Johnson, L. & Reyes, H. (2021).코팅 기술의 현대 발전. 산업 코팅 저널, 14 (3), 45 - 60.
