소개

금속 펀칭은 다양한 응용 분야를 위해 금속 형성에 사용되는 매우 다양하고 효율적인 공정입니다. 이 기사에서는 금속 펀처의 작동 메커니즘, 구성 요소, 운영 매개 변수 및 Sunmetal Company가 제공하는 솔루션을 검사합니다.

금속 펀칭의 원리

금속 펀칭은 펀치로 알려진 도구가 금속 시트에 침투하여 전단으로 구멍을 만드는 냉간 작업 과정입니다. 기본 원칙은 재료의 전단 강도를 극복하기에 충분한 힘을 적용하는 것입니다.

금속 펀처의 구성 요소

• 펀치 : 재료로 강제하는 구성 요소.
• 다이 : 시트를 제자리에 고정하는지지 구조는 펀치와 정렬됩니다.
• 프레임 : 기계의 구조적 무결성과 지원을 제공합니다.
• 액추에이터 : 펀치를 금속으로 유압하거나 종종 유압식 또는 기계적으로 유도하는 메커니즘.

운영 프로세스

금속 펀처는 펀치와 다이의 정렬로 시작하는 일련의 단계에 의해 작동합니다. 금속 시트는 그들 사이에 배치됩니다. 액추에이터는 펀치에 힘을 적용하여 시트를 통해 운전하고 구멍을 만듭니다. 적용된 힘은 일반적으로 재료 두께와 강도에 따라 200 ~ 1,500 톤 사이입니다.

금속 펀칭의 매개 변수

• 재료 두께 : 일반적으로 0.5 mm ~ 15 mm 사이의 필요한 펀칭 력을 결정합니다.
• 펀치 직경 : 구멍의 크기를 정의하고 필요한 힘에 영향을 미치며 일반적으로 2mm에서 50mm까지 다릅니다.
• 클리어런스 : 펀치와 다이의 간격은 깨끗한 컷에 중요하며 재료 두께의 10%에서 20% 사이입니다.
• 전단 강도 : MPA에서 측정 된 전단에 저항하는 재료의 능력.

Sunmetal Company 솔루션

Sunmetal은 고급 금속 펀칭 솔루션을 제공하는 선구자입니다. 그들의 기계에는 정밀도와 효율성을 보장하는 - 아트 기술의 상태가 장착되어 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 고급 CNC 컨트롤 : 정확한 사용자 정의 및 작동.
• 에너지 - 효율적인 액추에이터 : 전력 소비 감소 최대 30%.
• 자동화 된 설정 시스템 : 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성 향상.
• 높은 - 강도 재료 : 더 긴 수명과 성능을 위해 내구성이 향상된 재료를 활용합니다.

결론

금속 펀칭 프로세스는 정확하고 효율적인 재료 변형을 달성하기 위해 기계 공학 원리의 조합을 포함합니다. 올바른 장비와 프로세스를 선택하는 데 구성 요소와 매개 변수를 이해하는 것이 필수적입니다. Sunmetal과 같은 회사는 금속 펀칭 시스템의 기능을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

참조

1. Miranda, J. 및 Martin, L., 산업 금속 펀칭 기술, Journal of Mechanical Processes, Vol. 45, 아니요. 3, 2020.
2. Johnson, R., Advanced Punching Technologies, Manufacturing Advances, Vol. 2019 년 12 월.
3. Sunmetal Company, 제품 사양 및 매뉴얼, 2023.