목차

1. 소개
2. NPK 비료 생산 단계
3. NPK 비료가 만드는 방법
4. NPK 비료 생산에 필요한 장비
5. getc 회사 솔루션
6. 참조

소개

NPK 비료는 현대 농업에서 필수 요소로, 질소 (N), 인 (P) 및 칼륨 (k)과 같은 필요한 영양소를 작물에 제공합니다. 이 기사는 NPK 비료 생산, 제조 공정 및 필요한 장비와 GETC 회사가 제공하는 솔루션에 대한 통찰력과 관련된 단계에 대해 자세히 설명합니다.

NPK 비료 생산 단계

1. 원료 조달
2. 분쇄 및 연삭
3. 배치
4. 혼입
5. 육아
6. 건조
7. 냉각
8. 상영
9. 코팅
10. 포장

NPK 비료가 만드는 방법

NPK 비료의 생산에는 몇 가지 핵심 프로세스가 포함되며, 각 프로세스는 각각 최종 제품의 품질과 효능을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 아래는 각 단계에 대한 자세한 설명입니다.

원료 조달

첫 번째 단계는 질산 암모늄, 암모늄 포스페이트 및 염화 칼륨과 같은 고품질 원료를 소싱하는 것입니다.

분쇄 및 연삭

재료는 크기를 줄이기 위해 분쇄되어 일반적으로 100 미크론 미만의 입자 크기를 표적으로하여 반응 속도 및 혼합 효율을 향상시킵니다.

배치

원하는 영양소 조성에 기초하여, 정확한 양의 원료가 무게를 측정하고 배치로 투여한다.

혼입

재료는 영양소의 균일 한 분포를 달성하기 위해 철저하게 혼합됩니다. 혼합 시간은 일반적으로 배치 크기 및 믹서 효율에 따라 5 - 10 분으로 설정됩니다.

육아

이 단계는 입자를 집계하여 과립을 형성하여 종종 로타리 드럼 또는 디스크 입상기를 사용하여 수분 함량이 최적의 과립 형성을 위해 2 - 5%로 제어됩니다.

건조

과립은 건조기를 통해 보내져 수분 함량을 1%미만으로 줄여서 수명을 개선하고 케이킹을 방지합니다.

냉각

건조 후, 과립은 주변 온도로 냉각되어 응집을 방지하는 데 도움이되고 후속 취급을 향상시킵니다.

상영

냉각 된 과립은 크기가 크고 크기가 큰 입자를 분리하여 일반적으로 2 - 4 mm의 입자 크기 분포를 표적으로하는 스크리닝된다.

코팅

과립은 유동성 및 저장 안정성을 향상시키기 위해 안티 쿠킹 제제와 같은 재료로 코팅 될 수 있습니다.

포장

최종 제품은 25kg 백에서 벌크 백에 이르는 일반적인 포장 옵션을 사용하여 시장 요구를 충족시키기 위해 다양한 크기로 포장되어 있습니다.

NPK 비료 생산에 필요한 장비

NPK 비료 생산은 공정 내에서 특정 기능을 수행하도록 설계된 다양한 장비에 의존합니다. 주요 장비는 다음과 같습니다.

• 크기 감소를위한 크러셔 및 그라인더.
• 정확한 성분 투약을위한 배치 시스템.
• 원료의 균질 혼합을위한 믹서.
• 로타리 드럼 또는 디스크 과립기와 같은 과립기.
• 로타리 건조기 및 냉각기.
• 입자 크기 분리를위한 스크리닝 머신.
• 안티 케이킹 제제를 적용하는 코팅 장비.
• 최종 제품 저장 및 배포를위한 포장 기계.

getc 회사 솔루션

Getc Company는 NPK 비료 생산 분야에서 포괄적 인 솔루션을 제공하여 - 아트 장비 및 기술의 상태를 제공합니다. 그들의 서비스는 다음과 같습니다.

• 고객 요구에 맞는 NPK 제작 라인의 맞춤형 설계 및 설치.
• 효율적인 프로세스 제어 및 모니터링을위한 고급 자동화 시스템.
• 최적의 장비 성능을 보장하기위한 기술 지원 및 유지 보수 서비스.
• 생산 수익 개선 및 운영 비용 절감에 대한 컨설팅.

참조

NPK 비료 생산에 대한 추가 읽기 및 자세한 사양은 다음 소스를 참조하십시오.

• Johnston, A. E. 비료 매뉴얼. 뛰는 것. (2017).
• Chen, J. 제어 방출 비료. 뛰는 것. (2018).
• 비료 산업 핸드북, 국제 비료 협회.
• getc 회사 제품 브로셔.