目次

1. はじめに
2. CNC 旋削部品の主要な材料特性
3. CNC 旋削で使用される一般的な材料
4. 東莞龍営会社のソリューション
5. 参考文献

はじめに

精密 CNC 旋削は現代の製造に革命をもたらし、厳しい公差を持つ複雑な部品の作成を可能にしました。 CNC 旋削加工の利点を最大限に活用するには、適切な材料を選択することが重要です。この記事では、CNC 旋削を最適化する主要な材料特性について説明し、業界で使用される一般的な材料を検討します。さらに、Dongguan Longying が提供するソリューションについて詳しく説明し、CNC 旋削部品生産の進歩における役割を強調します。

CNC 旋削部品の主要な材料特性

• 引張強度: 引張強度が高いほど、材料が破損する前により多くの応力に耐えられることを示します。 CNC 旋削部品の場合、多くの場合、300 MPa を超える引張強度を持つ材料が好まれます。
• 硬度: ロックウェルまたはブリネルスケールを使用して測定される材料の硬度は、変形に耐えるその能力を決定します。理想的な材料は、多くの場合、50 ～ 200 HB の範囲の硬度値を持っています。
• 展性と延性: 破断することなく塑性変形できる材料が適しており、破断時の一般的な伸び率が 10% を超えています。
• 熱伝導率: 高速旋削における熱放散には効率的な熱伝導率が重要であり、100 W/mK を超える伝導率値を持つ材料が望ましい。
• 耐食性: CNC 旋削部品は腐食を受ける可能性があるため、効果的な耐食性を得るには、クロム含有量が 10.5% 以上のステンレス鋼などの材料を使用する必要があります。

CNC 旋削で使用される一般的な材料

以下は、頻繁に使用される材料とその CNC 旋削への適合性のリストです。

• アルミニウム合金: 優れた機械加工性で知られるアルミニウムは、低密度 (2.7 g/cm3) と優れた耐食性を特徴としており、軽量用途に最適です。
• 合金鋼: 強度 (最大 1500 MPa) と被削性のバランスが取れた 1018 や 4140 などの鋼は、重作業で広く使用されています。
• ステンレス鋼: 耐食性で有名な 304 や 316 などのグレードは、約 500 MPa の引張強度と、過酷な環境における優れた耐久性を特徴としています。
• 真鍮: 優れた熱伝導率と電気伝導率 (105 W/mK) を備えた真鍮は、装飾部品や電気部品に適しています。
• チタン合金: チタン (340-345 MPa) は、高い強度比と耐食性で知られ、その難しい機械加工性にもかかわらず、航空宇宙部品や医療部品に使用されています。
• プラスチック: POM (ポリオキシメチレン) や PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) などの材料は、低摩擦と耐摩耗性を提供し、カスタマイズされた非金属コンポーネントに適しています。

東莞龍営会社のソリューション

東莞龍営は、カスタマイズされた材料ソリューションに重点を置き、高品質の CNC 旋削部品の提供を専門としています。同社の適応型製造プロセスは、さまざまな材料にわたる複雑な形状や正確な仕様に対応します。最先端の CNC 技術と厳格な品質管理システムへの投資により、Longying は厳しい工業規格を満たすコンポーネントを保証します。

お客様の要件に応じた材料の分析と選択に特に重点が置かれています。たとえば、航空宇宙産業の顧客は、強度を損なうことなく優れた軽量化を実現できるチタンなどの素材の恩恵を受けています。一方、自動車顧客は、効率的な大量生産とエネルギー効率を実現するために合金鋼やアルミニウムに依存することがよくあります。

参考文献

• 機械加工材料とその選択。 （2021年）。エンジニアリングと製造ジャーナル。
• CNC 旋削材の比較分析。 （2022年）。先進製造技術の国際ジャーナル。
• 東莞龍営会社概要。 （2023年）。企業出版物。
• 冶金学的特性: 機械加工における役割。 （2023年）。材料科学四半期レビュー。