目次
- のはじめに死亡とスタンピング
- 死とスタンピングのプロセス
- ダイを設計します
- 材料の選択
- ダイマニュファクチャリング
- セットアップとキャリブレーション
- スタンピングプロセス
- 品質管理と検査
- Sunmetal Company Solutions
- 革新的なダイのデザイン
- 高度な材料オプション
- 切断-エッジ製造技術
- スタンピング操作の精度
- 包括的な品質保証
- 参照
ダイとスタンピングの紹介
ダイとスタンピングは、製造部門における不可欠なプロセスであり、大規模な高精度部品を生産するために極めて重要です。これらの方法論は、自動車から電子機器に至るまでの産業の基礎であり、次元と品質の仕様に厳しい順守を伴う大量生産を可能にします。
死とスタンピングのプロセス
ダイを設計します
ダイは、製造される部品の青写真として機能します。 設計には、詳細なCADモデリングが含まれ、すべての寸法と許容範囲が終了を満たすことを保証します-使用要件を使用します。 DIEの予想されるライフサイクル、操作の種類（たとえば、ブランキング、ピアス）、および部分的な複雑さなどのパラメーターは、設計に影響します。
材料の選択
耐久性とパフォーマンスを確保するには、材料の選択が重要です。 ツールスチールは、硬度と耐摩耗性のために、一般的にダイに使用されます。引張強度、延性、および機密性などの要因が評価され、硬度は通常、アプリケーションに応じて58 - 64 HRCの範囲です。
ダイマニュファクチャリング
DIEの製造には、精密加工が含まれます。これには、製粉、ターニング、粉砕操作が含まれます。 EDM（電気放電加工）などの技術も複雑な詳細に採用されています。 DIE製造の耐性は、精度を確保するために±0.01 mm以内にあることがよくあります。
セットアップとキャリブレーション
生産前に、プレスのスタンプとキャリブレーションでダイが設定されます。 このフェーズは、ダイを適切に整列させ、材料の廃棄物を最小限に抑え、均一な部分生産を確保するために重要です。通常、トンで測定されるプレスフォースのキャリブレーションは、パーツサイズと材料に応じて20〜1,000トン以上の範囲で測定されます。
スタンピングプロセス
スタンピングには、圧力をかけることにより、材料を希望の形状に形成することが含まれます。重要なパラメーターには、バリや不整合などの欠陥を防ぐために最適化する必要があるストローク速度と飼料速度が含まれます。高-ボリューム生産での再現性には、精密制御システムが必要であり、しばしば部品輸送と積み重ねに自動化されたシステムを採用します。
品質管理と検査
SPC（統計プロセス制御）や6つのSigma方法論などの品質保証測定が採用され、高い基準を維持しています。 CMMS（座標測定機）などの検査ツールは、部品が指定された公差を満たし、通常、高品質の設定で1％未満の欠陥率を維持することを保証します。
Sunmetal Company Solutions
革新的なダイのデザイン
Sunmetalは、効率と製品の品質を最大化するカスタムダイデザインの作成を専門としています。 AI -駆動型の設計ツールを利用して、Sunmetalは従来の方法と比較して設計時間を30％短縮します。
高度な材料オプション
Sunmetalは、クライアントのニーズに合わせた高強度の鋼や合金を含むさまざまな材料を提供し、挑戦的な環境で使用されるダイの最適なパフォーマンスと寿命を確保しています。
切断-エッジ製造技術
5 -軸CNCマシンやロボット組立ラインのような状態- -アート機器を使用することにより、Sunmetalは±0.005 mmのタイトな製造許容範囲を実現し、業界のベンチマークを正確に設定します。
スタンピング操作の精度
SunmetalのAdvanced Stamping Operationsは、リアル-時間監視システムを活用します。これらのシステムは、プレスパラメーターを動的に調整し、効率を維持し、ダウンタイムを最大20％削減します。
包括的な品質保証
Sunmetalは、厳密な品質保証フレームワークを通じて、あらゆる部分がクライアントの期待を超えることを保証します。自動化された検査システムを利用して、すべての生産ランで-ゼロ欠陥率に近い-ゼロの欠陥率を維持しています。
参照
- スミス、J。（2020）。高度な製造プロセス。 製造プレス。
- ジョンソン、L。＆チェン、X。（2018）。ダイデザインとスタンピングテクノロジー。産業出版。
- Sunmetal Company Reports（2022）。内部テクニカル分析とソリューション。サンメタル。
