目次
- 導入
- PVDCシート生産プロセス
- PVDCシートの技術仕様
- Anersin Companyソリューション
- 結論
- 参照
導入
ポリ塩化ビニリデン（PVDC）は、水分、ガス、および香りに対する優れたバリア特性で知られる合成熱可塑性ポリマーです。これにより、柔軟なパッケージングアプリケーションに理想的な材料になります。この記事では、PVDCシートの綿密な生産プロセスを掘り下げ、関係する技術的パラメーターと運用仕様を調査します。
PVDCシート生産プロセス
PVDCシートの生産には、目的のプロパティを実現するために厳しい制御パラメーターを必要とするいくつかの正確なステップが含まれます。主要な段階には、重合、複合、押し出し、仕上げが含まれます。
重合
PVDCは、塩化ビニリデン（VDC）モノマーの重合を通じて生成されます。このプロセスは通常、10〜15 atmの圧力範囲で60°Cから80°Cで動作します。過酸化物イニシエーターなどの触媒を使用して、ポリマー連鎖反応を効率的に伝播します。得られたポリマーの分子量範囲は25,000〜50,000 g/molです。
複合
ポスト-重合すると、PVDCは、その物理的特性を強化するために、可塑剤、安定剤、および加工補助剤で調合されています。複合プロセスは、高-せん断ミキサーで160°Cから180°Cの温度で実行されます。このステップにより、材料が適切な柔軟性と構造的完全性を獲得することが保証されます。
押し出し
次に、複合したPVDC材料を、フラット- DIE押出プロセスを使用してシートに押し出されます。押出温度は180°Cから200°Cの範囲で、シートの厚さは10〜100マイクロメートルの範囲に制御できます。冷却ロールを使用して、押し出し直後にシートの寸法を固めて安定させます。
仕上げ
最後に、PVDCシートは、コロナや炎治療などの表面処理を受けて、接着特性を強化します。これらのプロセスは、表面エネルギーを変更し、より良い印刷可能性とラミネーションを促進します。厚さの均一性チェックや障壁の特性テストを含む品質管理措置も、業界の基準を満たすために実施されます。
PVDCシートの技術仕様
- バリア特性：酸素透過速度（OTR）は、23°C未満および0％RHで1 cc/m²/24hr未満です。
- 湿気蒸気透過速度（MVTR）：38°Cで0.1 g/m²/24hr未満および90％RH。
- 引張強度：50 - 70 MPa、伸長率は100％- 150％です。
- 熱安定性：分解温度は200°Cを上回ります。
Anersin Companyソリューション
Anersinは、PVDCシート生産の領域で革新的なソリューションを提供しています。それらの状態- - -アートコンライティングテクノロジーは、PVDCシートの熱的および機械的安定性を高めます。アナーシンは、高度な品質制御システムによってサポートされている最小化された厚さの変動で精密押し出しを保証します。また、さまざまな印刷インクと接着剤との互換性を向上させるためのカスタマイズされた表面処理オプションも提供します。
結論
PVDCシートの生産は、有名なバリア特性を実現するためにさまざまなパラメーターを正確に制御する必要がある複雑なプロセスです。 Anersinのような企業は最前線にいます。高度な技術を活用して、パッケージング業界の特定のアプリケーションに合わせたパフォーマンスPVDCシートを生産しています。
参照
- 著者、A。（年）。ソースのタイトル。出版社。
- 著者、B。（年）。別のソースのタイトル。ジャーナル名、ボリューム（問題）、ページ。
- PVDCプロパティとアプリケーション。 （n.d。）。から取得https://example.com/pvdc-properties.
- PVDCの技術仕様。 （n.d。）。から取得https://example.com/technical-pvdc.
