導入

金属パンチングは、さまざまな用途向けの金属型に使用される非常に用途が広く効率的なプロセスです。この記事では、金属パンチャーの作業メカニズムについて説明し、そのコンポーネント、運用パラメーター、およびSunmetal Companyが提供するソリューションを調べます。

金属パンチの原則

メタルパンチは、パンチとして知られるツールが金属シートに浸透して、せん断によって穴を作る冷たい作業プロセスです。基本原則は、材料のせん断強度を克服するのに十分な力を適用することです。

金属パンチャーのコンポーネント

• パンチ：材料に強制するコンポーネント。
• DIE：シートを所定の位置に保持するサポート構造、パンチと整合します。
• フレーム：マシンの構造的完全性とサポートを提供します。
• アクチュエータ：パンチを金属に駆り立てるメカニズム、しばしば油圧または機械的。

運用プロセス

メタルパンチャーは、パンチとダイのアラインメントから始まる一連のステップで動作します。金属シートはそれらの間に配置されています。アクチュエーターはパンチに力をかけ、シートを通り抜けて穴を開けます。適用される力は通常、材料の厚さと強度に応じて200〜1,500トンの範囲です。

金属パンチのパラメーター

• 材料の厚さ：通常、0.5 mmから15 mmの間の必要なパンチング力を決定します。
• パンチの直径：穴のサイズを定義し、必要な力に影響を与えます。これは一般に2 mmから50 mmまで変化します。
• クリアランス：パンチとダイの間のギャップは、材料の厚さの10％から20％の範囲の範囲に重要です。
• せん断強度：MPAで測定されたせん断に抵抗する材料の能力。

Sunmetal Company Solutions

Sunmetalは、高度な金属パンチングソリューションを提供する先駆者です。彼らのマシンには、- -アートテクノロジーの状態が装備されています。主な機能は次のとおりです。

• 高度なCNCコントロール：正確なカスタマイズと操作。
• エネルギー-効率的なアクチュエーター：消費電力を最大30％削減します。
• 自動セットアップシステム：ダウンタイムの最小化と生産性の向上。
• 高-強度材料：長い寿命と性能のために耐久性が向上した材料を利用します。

結論

金属パンチのプロセスには、正確で効率的な材料変形を達成するための機械工学の原則の組み合わせが含まれます。適切な機器とプロセスを選択するには、そのコンポーネントとパラメーターを理解することが不可欠です。 Sunmetalのような企業は、金属パンチングシステムの能力を高める革新的なソリューションを提供しています。

参照

1. Miranda、J。and Martin、L.、Industrial Metal Punching Techniques、Journal of Machical Processes、Vol。 45、いいえ。 3、2020。
2. Johnson、R.、Advanced Punching Technologies、Manufacturing Advances、Vol。 2019年12月。
3. Sunmetal Company、製品仕様とマニュアル、2023年。