発泡スチロールをCNCでどのように切断するのですか?

発泡スチロールの CNC 切断には、精密ツールとデジタル制御が必要です。一般的なプロセスでは、フォームの構造を損傷することなく正確な切断を保証するために、指定された設定の CNC ルーターが使用されます。主要なパラメータは次のとおりです。

• ルーター速度: 12,000 ～ 18,000 RPM の速度を使用します。
• 送り速度: 最適な送り速度は 1000 ～ 2500 mm/min です。
• パスあたりの深さ: 推奨される最大深さはパスあたり 6 mm です。
• 工具の選択: 鋭利なエンドミルまたは直径 1/8 ～ 1/4 インチのフォーム切断ブレードを使用します。

この設定により、余分な粉塵を発生させることなく、発泡スチロールをスムーズに切断できます。粉塵を管理し、クリーンな作業環境を維持するために真空システムを設置できます。

CNC 加工発泡スチロールの利点

発泡スチロールに CNC マシンを使用すると、従来の方法に比べて多くの利点がもたらされます。

• 精度と再現性: CNC 加工により、+/- の公差で発泡スチロールを複雑かつ正確に成形することができます。 0.1mm。
• 効率: 自動化されたプロセスにより、生産時間が大幅に短縮されます。
• 複雑な設計: CNC マシンは、プロトタイピングやモデル作成に必要となる非常に複雑な形状を再作成できます。
• 費用対効果: 手動切断と比較して、材料の無駄を大幅に削減します。

フォームの切断に CNC マシンを使用できますか?

CNC マシンは、その適応性と精度により、フォームの切断に使用されることが増えています。発泡スチロール、EVA フォーム、ポリエチレンなどの発泡材料は CNC 機械で切断できるため、パッケージング、プロトタイピング、建築モデルなどの複数の用途で重要となるきれいなエッジや正確な寸法などの利点が得られます。

東進企業のソリューション

Dongshen Company はフォーム切断用にカスタマイズされた CNC ソリューションを専門とし、以下を提供する最先端の機器を提供しています。

• 完全な自動化: 手動介入を減らして生産性を向上させます。
• 高度なソフトウェア: フォーム材料のツールパスを最適化するカスタマイズされた CAM ソフトウェアを提供します。
• テクニカル サポート: 専門家のアドバイスとトラブルシューティングを提供し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
• カスタマイズされたソリューション: フォーム切断のための顧客固有のニーズに合わせた機械を構築します。

参考文献

1. スミス、J. (2021)。フォームの CNC 加工: 不可欠なガイド。テックプレス。
2. ジョンソン、R. (2022)。発泡スチロールの CNC パラメータの最適化、製造プロセスジャーナル、48(3)、789-795。
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4. Taylor, L.、Huang, Z. (2023)。発泡加工技術の進歩、国際工学科学ジャーナル、115、223-230。