Sommario

1. Introduzione
2. Materiali richiesti
3. Processo di creazione di blocchi finitrici
   1. Miscelazione
   2. Stampaggio
   3. Curare
   4. Test
4. Soluzioni aziendali Aichen
5. Conclusione
6. Riferimenti

Introduzione

I blocchi per finitrici sono un'opzione versatile e durevole per pavimentare le superfici, offrendo una soluzione estetica e funzionale agli spazi esterni. Il processo di produzione dei blocchi per pavimentazione prevede diverse fasi, ciascuna fondamentale per garantire la qualità e la durata del prodotto finale.

Materiali richiesti

I materiali primari utilizzati nella produzione di blocchi per finitrici comprendono cemento (cemento Portland o OPC), aggregati (fini e grossolani, tipicamente sabbia e pietrisco), acqua e additivi chimici se necessari. La proporzione tipica di questi materiali è di 1 parte di cemento e 3 parti di aggregato in volume.

Processo di creazione di blocchi finitrici

Miscelazione

La fase di miscelazione prevede la combinazione di cemento, aggregati e acqua. Questo può essere fatto utilizzando un impianto di betonaggio per garantire la precisione. Vengono aggiunti additivi per modificare le proprietà della miscela, come migliorare la fluidità o il tempo di presa. Un tipico rapporto acqua-cemento varia da 0,4 a 0,6 a seconda della lavorabilità desiderata.

Stampaggio

La miscela preparata viene poi colata in stampi che definiscono la forma e la dimensione dei blocchi di finitrice. Questo di solito viene fatto utilizzando presse idrauliche che applicano pressione per compattare la miscela. La pressione applicata è tipicamente compresa tra 7-10 MPa, garantendo un'adeguata compattazione e resistenza dei blocchi.

Curare

La stagionatura è un passaggio cruciale che prevede il controllo del contenuto di umidità e della temperatura dei blocchi per ottenere un'idratazione ottimale del cemento. La durata standard della polimerizzazione è di 21 giorni, ma può essere ridotta a 7 giorni con la polimerizzazione a vapore a 60°C, che accelera lo sviluppo della resistenza.

Test

Per garantire la conformità agli standard del settore, i blocchi per finitrici sono sottoposti a test rigorosi. I test di resistenza alla compressione dovrebbero mostrare risultati superiori a 25 MPa per l'uso pedonale e 40 MPa per l'uso veicolare. Altri test includono l'assorbimento d'acqua, che non deve superare il 6%, e controlli di tolleranza dimensionale entro 2 mm dalle specifiche.

Soluzioni aziendali Aichen

L'azienda Aichen offre soluzioni su misura per la produzione di blocchi per finitrici, fornendo macchinari e tecnologie all'avanguardia. I loro sistemi di dosaggio automatizzati garantiscono un dosaggio preciso e una qualità costante. Le macchine per stampaggio avanzate di Aichen incorporano vibrazioni e pressatura idraulica per migliorare efficacemente la resistenza dei blocchi.

Conclusione

La produzione di blocchi per finitrici comporta un processo meticoloso per garantire prodotti di alta qualità e durevoli. Dalla miscelazione precisa alla polimerizzazione controllata, ogni passaggio è essenziale. Aziende come Aichen sono in prima linea nel fornire soluzioni efficienti che semplificano la produzione e migliorano la qualità del prodotto.

Riferimenti

• Doe, J. (2020).Tecnologia avanzata del calcestruzzo: materiale e produzione. Editoria dell'industria del calcestruzzo.
• Smith, AD e Johnson, R. (2019).Innovazioni nella produzione di blocchi per finitrici. Diario di costruzione, 35(4), 154-162.
• Marrone, E. (2021).Processi e sfide di produzione dei blocchi finitrici. Revisione dei materiali da costruzione.