Table des matières

1. Introduction au dessin de fil
2. Description du processus
3. Mécanique du dessin de fil
4. Matériaux utilisés
5. Paramètres de traitement
6. Sanjin Company Solutions
7. Références

Introduction au dessin de fil

Le dessin de fil est un processus de travail métallique utilisé pour réduire la zone de section croix d'un fil ou d'une tige en le tirant à travers un dé. Le processus est principalement utilisé dans l'industrie manufacturière pour produire des fils pour des applications électriques, mécaniques et structurelles.

Description du processus

Le processus de dessin du fil implique plusieurs étapes, notamment la préparation de la matrice, la lubrification et le dessin. Le fil est tiré à travers une série de matrices progressivement plus petites jusqu'à ce que le diamètre souhaité soit atteint.

Préparation des délais

La matrice est généralement fabriquée à partir de matériaux comme le carbure de tungstène ou le diamant, garantissant la durabilité et la précision dans la mise en forme du fil. Chaque dé a un rapport de réduction spécifique pour contrôler la quantité de réduction de la taille à chaque étape.

Lubrification

La lubrification est cruciale dans le processus de dessin du fil pour réduire le frottement et la chaleur, garantissant la qualité de la surface du fil et prolongeant la durée de vie des matrices. Les lubrifiants communs comprennent des huiles, des savons ou des composés de dessin de fil spécialisés.

Dessin

Le dessin consiste à tirer le fil à travers la filière à l'aide d'une force mécanique. La force doit être contrôlée avec précision pour garantir que le fil ne se casse pas en raison d'une déformation excessive.

Mécanique du dessin de fil

Le dessin du fil est régi par les principes de la déformation plastique. Les principaux paramètres qui affectent la mécanique du processus comprennent l'angle de la matrice, le rapport de réduction et la vitesse de dessin.

• Angle de la matrice: L'angle de la matrice a un impact sur l'écoulement du métal et la contrainte de dessin. En règle générale, un angle de 12 - 15 degrés est utilisé pour une efficacité optimale.
• Ratio de réduction: il s'agit de la diminution du pourcentage de la zone transversale par passage. Les rapports de 20 - 45% sont courants, selon le matériau et l'application.
• Vitesse de dessin: des vitesses élevées peuvent entraîner une augmentation de la température et des contraintes, nécessitant un contrôle minutieux des mécanismes de refroidissement pour maintenir l'intégrité du fil.

Matériaux utilisés

Les matériaux courants utilisés dans le dessin de fil comprennent le cuivre, l'acier, l'aluminium et divers alliages. Chaque matériau nécessite des ajustements spécifiques dans le processus de dessin pour tenir compte de différentes propriétés mécaniques telles que la ductilité et la résistance à la traction.

Paramètres de traitement

Le succès du processus de dessin de câbles dépend de l'examen attentif de plusieurs paramètres, notamment:

• Diamètre du fil initial: détermine le nombre d'opérations nécessaires pour atteindre le diamètre final souhaité.
• Diamètre du fil final: dimension cible que le processus de dessin du fil vise à atteindre.
• Résistance à la traction: La résistance du matériau doit résister à la contrainte de dessin sans défaillance.
• Allongement: ductilité matérielle; Indique à quel point le fil peut s'étirer sans se casser.

De plus, les simulations numériques avancées, telles que l'analyse des éléments finis, sont fréquemment utilisées pour prédire la distribution de contrainte et de déformation pendant le processus de dessin du fil. Ces simulations aident à optimiser les paramètres de conception et de processus.

Sanjin Company Solutions

Sanjin Company fournit des solutions innovantes pour l'industrie du dessin de fils, y compris la coupe - Edge Die Technologies et les lubrifiants de performance élevés. Leurs produits sont conçus pour améliorer l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et améliorer la qualité du fil fini.

Design de dé

Sanjin propose des conceptions de matrice de tailleur - avec un contrôle précis sur les angles de matrice et les ratios de réduction, optimisant les performances pour des matériaux et des applications spécifiques.

Systèmes de lubrification

Les systèmes de lubrification avancés de Sanjin utilisent une gamme de composés d'efficacité élevés pour minimiser le frottement et l'usure, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de production.

Références

1. Smith, J. (2020).Technologie de formation de métaux. Presse d'ingénierie.
2. Johnson, R. (2019).Dessin de fil: processus et applications. Journal de fabrication, 45 (3), 102 - 113.
3. Brown, T. (2021).Processus de fabrication avancés. Springer.