Table des matières

1. Introduction àfabrication de structures métalliques
2. Le processus de fabrication de structures métalliques
3. Matériaux clés dans la fabrication des métaux
4. Contrôle qualité dans la fabrication métallique
5. Solutions de l'entreprise sidérurgique Xinhuiying de Qingdao
6. Références

Introduction à la fabrication de structures métalliques

La fabrication de structures métalliques est un processus complet qui implique la manipulation de composants métalliques pour créer les structures souhaitées. Ce processus comprend la découpe, le pliage et l’assemblage de pièces métalliques sous des formes prédéfinies et constitue la pierre angulaire de la fabrication dans diverses industries. Des secteurs critiques tels que la construction, l’automobile et l’aérospatiale dépendent fortement de l’efficacité et des innovations apportées par des techniques efficaces de fabrication des métaux.

Le processus de fabrication de structures métalliques

Le processus de fabrication est une progression en plusieurs étapes comprenant plusieurs méthodes distinctes, chacune contribuant à la transformation du métal brut en structures finies. Les phases principales comprennent :

1. Découpe : utilise des techniques telles que la découpe à l'arc plasma, la découpe au laser et la découpe au jet d'eau pour trancher le métal avec précision, garantissant un écart minimal avec des tolérances souvent inférieures à ± 0,005 pouce.
2. Pliage : utilise des presses plieuses et d'autres machines pour plier le métal selon des angles et des courbes, avec des degrés mesurés avec des variations de précision inférieures à 0,002 radians.
3. Assemblage : implique le soudage, le rivetage et la fixation de pièces métalliques. Les technologies de soudage automatisées peuvent systématiquement atteindre des valeurs de résistance de soudure supérieures à 70 ksi (kilopound par pouce carré).

Matériaux clés dans la fabrication des métaux

Plusieurs matériaux sont utilisés dans la fabrication métallique, sélectionnés en fonction de leurs propriétés mécaniques, de leur coût et des exigences de leur application :

• Acier : largement utilisé en raison de sa résistance et de sa polyvalence, représentant plus de 60 % des matériaux de fabrication métallique dans le monde. L'acier au carbone, en raison de sa ductilité, est préféré pour les charpentes structurelles.
• Aluminium : Connus pour être légers et résistants à la corrosion, les alliages d’aluminium sont prédominants dans des industries comme l’aérospatiale, où la réduction de poids est cruciale.
• Acier inoxydable : apprécié pour sa résistance à la corrosion et son attrait esthétique, souvent utilisé dans la transformation des aliments et dans les équipements médicaux, où l'hygiène des matériaux est primordiale.

Contrôle qualité dans la fabrication métallique

Le maintien d’un contrôle qualité strict est essentiel pour garantir la sécurité et la fonctionnalité des structures métalliques. Ce processus implique :

• Inspection dimensionnelle : les scanners 3D et les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) fournissent des mesures de précision, garantissant que les composants sont coupés et assemblés selon les spécifications.
• Tests de matériaux : les méthodes de tests non destructifs (CND) telles que les tests par ultrasons, radiographiques et magnétoscopiques sont cruciales pour identifier les défauts internes sans endommager le composant.
• Validation des processus : la surveillance continue des processus de fabrication à chaque étape garantit le respect des procédures et la détection précoce des écarts.

Solutions de l'entreprise sidérurgique Xinhuiying de Qingdao

Qingdao Xinhuiying Steel Company est à la pointe de l'innovation et de la qualité des services de fabrication métallique. Leurs solutions englobent :

• Fabrication sur mesure : fournir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques du projet grâce à une ingénierie de précision.
• Technologie avancée : utilisation de machines CNC de pointe et de technologies d'automatisation qui améliorent la productivité et réduisent les délais d'exécution.
• Engagement en matière de développement durable : mettre en œuvre des pratiques et des matériaux respectueux de l'environnement, réduisant considérablement l'empreinte carbone par tonne d'acier produite.

Références

• Manuel international de l'ASM : Volume 6 - Soudage, brasage et brasage.
• ISO 9001:2015 - Systèmes de gestion de la qualité.
• Rapports d'entreprise et études de cas de Qingdao Xinhuiying Steel Company.