Table des matières

1. Introduction àpetit système de revêtement en poudres
2. Composants d'un petit système de revêtement en poudre
3. Principe opérationnel
4. Paramètres clés et analyse numérique
5. Solutions de l'entreprise ouaike
6. Références

Introduction aux petits systèmes de revêtement en poudre

Les petits systèmes de revêtement en poudre sont des outils essentiels dans diverses applications industrielles, offrant une finition durable et même à des surfaces. Ils sont couramment utilisés pour les composants et les produits qui nécessitent une finition de surface ou une protection spécifique contre la corrosion. Ces systèmes sont connus pour leur efficacité, leur coût - efficacité et leurs avantages environnementaux par rapport aux systèmes de peinture liquide traditionnels.

Composants d'un petit système de revêtement en poudre

Un système de revêtement en poudre typique comprend plusieurs composants clés:

• Gun de pulvérisation en poudre: l'appareil utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur le substrat.
• Système d'alimentation en poudre: Il fournit la poudre d'un récipient au pistolet à pulvérisation.
• Unité de charge électrostatique: Cette unité confère une charge électrostatique aux particules de poudre.
• Unité de contrôle: gère le fonctionnement de l'ensemble du système, en ajustant les paramètres au besoin.
• Four de guérison: utilisé pour fusionner la poudre sur le substrat, formant une finition dure et durable.

Principe opérationnel

Le processus commence par le système d'alimentation en poudre livrant la poudre au pistolet à pulvérisation, où il est atomisé en particules fines. L'unité de charge électrostatique charge ces particules. En raison de la charge, les particules adhèrent au substrat mis à la terre. Une fois que le substrat est uniformément enduit, il est déplacé vers le four de durcissement. La température dans le four se situe généralement entre 150 ° C et 220 ° C, selon le type de polymère de la poudre. La chaleur provoque le gel de la poudre puis guérir, formant un film continu lisse et continu.

Paramètres clés et analyse numérique

L'efficacité d'un petit système de revêtement en poudre dépend de plusieurs paramètres:

• Efficacité de transfert: se situe généralement entre 50% et 70%, indiquant le pourcentage de poudre qui adhère au substrat.
• Épaisseur du film: mesurée en micromètres (µm); L'épaisseur optimale se situe généralement entre 40 µm et 120 µm.
• Temps de durcissement: varie de 10 à 30 minutes, selon la taille de la pièce et la masse thermique.
• Consommation d'électricité: en moyenne, les petits systèmes consomment entre 5 kW et 10 kW par heure pendant le fonctionnement.

Solutions de l'entreprise ouaike

OUNIKE propose des systèmes avancés de revêtement en poudre avancé conçus pour diverses applications. Leurs systèmes présentent un état - des - unités de contrôle artistique, assurant une application précise et une efficacité énergétique. Les systèmes d'OUNAIKE sont connus pour:

• Efficacité de transfert élevée: jusqu'à 75% dans des conditions optimales.
• Épaisseur de film cohérente: réaliser une couche uniforme de 50 µm à 100 µm.
• Énergie - fours efficaces: consommer 20% d'énergie moins par rapport aux modèles conventionnels.
• Comprehensive After - Soutien des ventes: assurer la longévité du système et la fiabilité.

Références

1. Smith, J. (2022).Essentiels de revêtement en poudre: un guide des processus et de l'équipement. TechPress.
2. Site Web officiel d'OUNIKE. (2023).Spécifications et solutions du produit. Récupéré deOuaike.com.
3. Johnson, L. & Reyes, H. (2021).Avancées modernes dans les technologies de revêtement. Industrial Coatings Journal, 14 (3), 45 - 60.