Introduction

Le punch métallique est un processus très polyvalent et efficace utilisé dans la mise en forme du métal pour diverses applications. Cet article traite du mécanisme de travail d'un puncheur en métal, examinant ses composants, ses paramètres opérationnels et les solutions offertes par la Sunemetal Company.

Principes de coup de poing en métal

Le coup de poing en métal est un processus de travail à froid où un outil, connu sous le nom de punch, pénètre une feuille de métaux pour créer un trou en cisaillement. Le principe fondamental est l'application d'une force suffisante pour surmonter la force de cisaillement du matériau.

Composants d'un poinçon en métal

• Punch: le composant qui force dans le matériau.
• Die: La structure de support qui maintient la feuille en place, s'alignant avec le punch.
• Cadre: fournit l'intégrité structurelle et la prise en charge de la machine.
• Actionneur: le mécanisme qui entraîne le punch dans le métal, souvent hydraulique ou mécanique.

Processus opérationnel

Le Puncher en métal fonctionne par une séquence de pas en commençant par l'alignement du punch et de la mort. La feuille de métaux est placée entre eux. L'actionneur applique de la force au poinçon, le conduisant à travers la feuille et créant un trou. La force appliquée varie généralement entre 200 et 1 500 tonnes en fonction de l'épaisseur et de la résistance du matériau.

Paramètres en coup de poing en métal

• Épaisseur du matériau: détermine la force de punch requise, généralement entre 0,5 mm et 15 mm.
• Diamètre du punch: définit la taille du trou et influence la force requise, varie généralement de 2 mm à 50 mm.
• Autorisation: l'écart entre le punch et la matrice, crucial pour les coupes propres et varie de 10% à 20% de l'épaisseur du matériau.
• Résistance au cisaillement: la capacité du matériau à résister au cisaillement, mesurée en MPA.

Sunmetal Company Solutions

SunMetal est un pionnier dans la fourniture de solutions avancées de poinçonnage en métal. Leurs machines sont équipées de l'état - de - la technologie artistique assurant la précision et l'efficacité. Les caractéristiques clés comprennent:

• Contrôles CNC avancés: pour la personnalisation et le fonctionnement exacts.
• Énergie - actionneurs efficaces: réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30%.
• Systèmes de configuration automatisés: minimisation des temps d'arrêt et augmentation de la productivité.
• MATÉRIAUX HAUTS HIGHTS: Utilisation de matériaux avec une durabilité améliorée pour une durée de vie et des performances plus longues.

Conclusion

Le processus de poinçonnage métallique implique une combinaison de principes d'ingénierie mécanique pour obtenir une déformation des matériaux précise et efficace. Comprendre ses composants et ses paramètres est essentiel pour sélectionner le bon équipement et les bons processus. Des entreprises comme SunMetal fournissent des solutions innovantes qui améliorent les capacités des systèmes de punch métallique.

Références

1. Miranda, J. et Martin, L., Industrial Metal Punching Techniques, Journal of Mechanical Process, vol. 45, no. 3, 2020.
2. Johnson, R., Advanced Punching Technologies, Manufacturing Advances, vol. 12, 2019.
3. Sunmetal Company, Spécifications et manuels des produits, 2023.