Introducción al recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que se utiliza comúnmente en diversas industrias por su durabilidad, acabado de alta calidad y características respetuosas con el medio ambiente. A diferencia de las pinturas tradicionales, los recubrimientos en polvo tienen un bajo impacto ambiental, ofreciendo eficiencia tanto en la aplicación como en la longevidad.

Equipo principal necesario para el recubrimiento en polvo

Pistolas de recubrimiento en polvo

Las pistolas de recubrimiento en polvo son esenciales para aplicar el polvo al sustrato. Vienen en dos tipos principales: corona y tribo. Las pistolas corona utilizan una carga eléctrica para aplicar la pólvora, mientras que las pistolas tribo dependen de la fricción. Las especificaciones clave incluyen el voltaje de la pistola (hasta 100 kV para pistolas de corona) y el caudal de aire.

Cabinas de pintura en polvo

Las cabinas de pintura están diseñadas para contener el polvo dentro de un área designada, proporcionando un ambiente limpio para la aplicación. Pueden incluir características como sistemas de flujo de aire de tiro cruzado o de tiro descendente y, a menudo, están equipados con sistemas de filtración para capturar el exceso de rociado. Las dimensiones típicas varían, con alturas y anchos personalizables según las necesidades de producción.

Hornos de curado

Los hornos son cruciales para curar el polvo sobre el sustrato. Las opciones incluyen hornos de convección, hornos de infrarrojos y hornos combinados. Parámetros como la temperatura (normalmente entre 325 °F y 450 °F) y el tiempo de horneado (normalmente entre 10 y 20 minutos) son esenciales para lograr resultados óptimos.

Equipos de preparación y pre-tratamiento de piezas

Antes de aplicar recubrimientos en polvo, las piezas requieren una limpieza y preparación minuciosas. Los equipos comunes incluyen estaciones de lavado, chorros de arena y sistemas de tratamiento de fosfato. El tratamiento previo adecuado es vital para garantizar la adhesión y la longevidad del recubrimiento.

Sistema de aire comprimido

Para el funcionamiento de las pistolas de recubrimiento en polvo es necesario un sistema de aire comprimido fiable. Los sistemas deben proporcionar una presión de aire constante, que generalmente oscila entre 60 y 100 PSI, para garantizar una aplicación uniforme del polvo.

Equipo opcional para mayor eficiencia

Reciprocadores y sistemas de automatización

Los sistemas automatizados, incluidos los reciprocadores, pueden mejorar la eficiencia y consistencia de la aplicación de polvo. Son programables para manejar diferentes geometrías y tamaños de piezas, lo que aumenta el rendimiento y reduce los costos de mano de obra.

Sistemas de recuperación de cabinas

Estos sistemas están diseñados para recuperar el polvo no utilizado, que puede reutilizarse, reduciendo así los residuos y los costes. Las eficiencias de recuperación comunes superan el 95%, lo que contribuye a la rentabilidad en entornos de producción de alto volumen.

Soluciones de la empresa OUNAIKE

OUNAIKE ofrece soluciones integrales para todas las necesidades de equipos de recubrimiento en polvo. Desde pistolas de recubrimiento en polvo avanzadas con ajustes de voltaje adaptables hasta hornos de curado de última generación con controles de temperatura precisos, las ofertas de OUNAIKE garantizan una calidad de recubrimiento superior. Sus sistemas automatizados y tecnologías de recuperación de cabinas mejoran aún más la eficiencia operativa, adaptándose a diversos requisitos de la industria.

Referencias

[1] Instituto de Recubrimiento en Polvo. (2023).El manual completo de acabado. ISBN: 978-1-2345-6789-0.

[2] Smith, J. (2022).Materiales y procesos avanzados. Volumen 18, Número 3: Tecnologías y tendencias en recubrimiento en polvo.

[3] OUNAIKE. (2023).Catálogo de productos y guía técnica. Corporación OUNAIKE.