Tabla de contenido

1. Introducción aSistema de recubrimiento de polvo pequeños
2. Componentes de un pequeño sistema de recubrimiento en polvo
3. Principio operativo
4. Parámetros clave y análisis numérico
5. Soluciones de la empresa oennaike
6. Referencias

Introducción a los sistemas de recubrimiento en polvo pequeño

Los sistemas de recubrimiento de polvo pequeños son herramientas esenciales en diversas aplicaciones industriales, que proporcionan un acabado duradero e uniforme a las superficies. Se usan comúnmente para componentes y productos que requieren un acabado superficial específico o protección contra la corrosión. Estos sistemas son conocidos por su eficiencia, costo - efectividad y beneficios ambientales en comparación con los sistemas tradicionales de pintura líquida.

Componentes de un pequeño sistema de recubrimiento en polvo

Un sistema de recubrimiento de polvo pequeño típico incluye varios componentes clave:

• Pistola de pulverización en polvo: el dispositivo utilizado para aplicar el recubrimiento en polvo al sustrato.
• Sistema de alimentación en polvo: suministra el polvo desde un recipiente hasta la pistola de pulverización.
• Unidad de carga electrostática: esta unidad imparte una carga electrostática a las partículas de polvo.
• Unidad de control: administra el funcionamiento de todo el sistema, ajustando los parámetros según sea necesario.
• Curado del horno: se usa para fusionar el polvo sobre el sustrato, formando un acabado duro y duradero.

Principio operativo

El proceso comienza con el sistema de alimentación en polvo que administra el polvo a la pistola de pulverización, donde se atomiza en partículas finas. La unidad de carga electrostática carga estas partículas. Debido a la carga, las partículas se adhieren al sustrato conectado a tierra. Una vez que el sustrato está recubierto de manera uniforme, se mueve al horno de curado. La temperatura en el horno generalmente varía entre 150 ° C y 220 ° C, dependiendo del tipo de polímero del polvo. El calor hace que el polvo se gelifique y luego se cure, formando una película lisa y continua.

Parámetros clave y análisis numérico

La eficiencia de un pequeño sistema de recubrimiento en polvo depende de varios parámetros:

• Eficiencia de transferencia: generalmente varía entre 50% y 70%, lo que indica el porcentaje de polvo que se adhiere al sustrato.
• Grosor de la película: medido en micrómetros (µm); El grosor óptimo suele ser entre 40 µm y 120 µm.
• Tiempo de curado: varía de 10 a 30 minutos, dependiendo del tamaño de la parte y la masa térmica.
• Consumo de electricidad: en promedio, los sistemas pequeños consumen entre 5 kW y 10 kW por hora durante la operación.

Soluciones de la empresa oennaike

OUNAike ofrece sistemas avanzados de recubrimiento de polvo pequeño diseñados para diversas aplicaciones. Sus sistemas cuentan con estado - de - Las unidades de control de arte, asegurando la aplicación precisa y la eficiencia energética. Los sistemas de Oanaike son conocidos por:

• Alta eficiencia de transferencia: hasta el 75% en condiciones óptimas.
• Espesor de película consistente: logrando una capa uniforme de 50 µm a 100 µm.
• Energía - hornos eficientes: consumir un 20% menos de energía en comparación con los modelos convencionales.
• Completo después del soporte de ventas: garantizar la longevidad y confiabilidad del sistema.

Referencias

1. Smith, J. (2022).Essentials de recubrimiento en polvo: una guía para procesos y equipos. TechPress.
2. Sitio web oficial de OUNaike. (2023).Especificaciones y soluciones del producto. Recuperado deOUnaike.com.
3. Johnson, L. y Reyes, H. (2021).Avances modernos en tecnologías de recubrimiento. Industrial Coatings Journal, 14 (3), 45 - 60.