Inhaltsverzeichnis

1. Einführung in die Drahtzeichnung
2. Prozessbeschreibung
3. Mechanik der Drahtzeichnung
4. Materialien verwendet
5. Prozessparameter
6. Sanjin Company Solutions
7. Referenzen

Einführung in die Drahtzeichnung

Die Drahtzeichnung ist ein Metallbearbeitungsprozess, mit dem die Fläche des Kreuzes eines Drahtes oder einer Stange durch Ziehen durch einen Würfel reduziert wird. Das Verfahren wird hauptsächlich in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Drähten für elektrische, mechanische und strukturelle Anwendungen verwendet.

Prozessbeschreibung

Der Drahtzeichnungsprozess umfasst mehrere Stufen, einschließlich der Vorbereitung, Schmierung und Zeichnung. Der Draht wird durch eine Reihe von progressiv kleineren Stanzen gezogen, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist.

Vorbereitung sterben

Der Würfel wird normalerweise aus Materialien wie Wolfram -Carbid oder Diamant hergestellt, um die Haltbarkeit und Präzision bei der Gestaltung des Drahtes zu gewährleisten. Jeder Würfel hat ein spezifisches Reduktionsverhältnis, um die Größe der Größenreduktion in jeder Phase zu kontrollieren.

Schmierung

Die Schmierung ist im Drahtzeichnungsvorgang von entscheidender Bedeutung, um die Reibung und Wärme zu verringern, die Qualität der Drahtoberfläche zu gewährleisten und die Lebensdauer der Würfel zu verlängern. Häufige Schmiermittel umfassen Öle, Seifen oder Spezialdrahtziehungsverbindungen.

Zeichnung

Durch Zeichnen wird der Draht mit einer mechanischen Kraft durch den Würfel gezogen. Die Kraft muss genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Draht aufgrund einer übermäßigen Belastung nicht bricht.

Mechanik der Drahtzeichnung

Die Drahtzeichnung unterliegt den Prinzipien der plastischen Verformung. Zu den Hauptparametern, die die Mechanik des Prozesses beeinflussen, gehören das Stempelwinkel, ein Reduzierungsverhältnis und die Zeichnungsgeschwindigkeit.

• Stempelwinkel: Der Winkel des Stempels beeinflusst den Metallfluss und den Zeichnen von Spannung. Typischerweise wird ein Winkel von 12 - 15 Grad zur optimalen Effizienz verwendet.
• Reduktionsverhältnis: Dies ist die prozentuale Abnahme der Kreuzfläche pro Pass. Verhältnisse von 20 - 45% sind je nach Material und Anwendung häufig.
• Zeichnungsgeschwindigkeit: Hohe Geschwindigkeiten können zu erhöhter Temperatur und Spannung führen, die eine sorgfältige Kontrolle der Kühlmechanismen erfordern, um die Drahtintegrität aufrechtzuerhalten.

Materialien verwendet

Zu den in der Drahtzeichnung verwendeten Materialien gehören Kupfer, Stahl, Aluminium und verschiedene Legierungen. Jedes Material erfordert spezifische Anpassungen im Zeichnungsvorgang, um unterschiedliche mechanische Eigenschaften wie Duktilität und Zugfestigkeit zu berücksichtigen.

Prozessparameter

Der Erfolg des Drahtzeichnungsprozesses hängt von der sorgfältigen Berücksichtigung mehrerer Parameter ab, einschließlich:

• Anfangsdurchmesser: Bestimmt die Anzahl der Vorgänge, die erforderlich sind, um den gewünschten Enddurchmesser zu erreichen.
• Final Drahtdurchmesser: Zielabmessung, die der Drahtzeichnungsprozess erreichen soll.
• Zugfestigkeit: Die Stärke des Materials muss der Zeichnungsspannung ohne Versager standhalten.
• Dehnung: Material Duktilität; Zeigt an, wie viel der Draht dehnen kann, ohne zu brechen.

Darüber hinaus werden häufig fortschrittliche numerische Simulationen wie Finite -Elemente -Analysen verwendet, um die Spannung und Dehnungsverteilung während des Drahtzeichnungsvorgangs vorherzusagen. Diese Simulationen helfen bei der Optimierung der Design- und Prozessparameter.

Sanjin Company Solutions

Das Sanjin Company bietet innovative Lösungen für die Drahtzeichnungsindustrie, einschließlich Schneiden - Edge -Die -Technologien und hohe Leistungsschmiermittel. Ihre Produkte sollen die Effizienz verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die Qualität des fertigen Drahtes verbessern.

Individuelles Design

Sanjin bietet maßgeschneiderte Stanzentwürfe mit präziser Kontrolle über die Winkel und Reduktionsverhältnisse und optimiert die Leistung für bestimmte Materialien und Anwendungen.

Schmiersysteme

Die fortschrittlichen Schmiersysteme von Sanjin verwenden eine Reihe von Verbindungen mit hoher Effizienz, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, die Lebensdauer zu verlängern und die Produktionskosten zu senken.

Referenzen

1. Smith, J. (2020).Metallformtechnologie. Engineering Press.
2. Johnson, R. (2019).Kabelzeichnung: Prozess und Anwendungen. Fertigungsjournal, 45 (3), 102 - 113.
3. Brown, T. (2021).Erweiterte Herstellungsprozesse. Springer.