Inhaltsverzeichnis

1. Einführung inkleines Pulverbeschichtungssystems
2. Komponenten eines kleinen Pulverbeschichtungssystems
3. Betriebsprinzip
4. Schlüsselparameter und numerische Analyse
5. Onaike Company Solutions
6. Referenzen

Einführung in kleine Pulverbeschichtungssysteme

Kleine Pulverbeschichtungssysteme sind wesentliche Werkzeuge in verschiedenen industriellen Anwendungen und bieten einen dauerhaften und sogar Oberflächen. Sie werden üblicherweise für Komponenten und Produkte verwendet, die eine bestimmte Oberflächenfinish oder einen bestimmten Schutz vor Korrosion erfordern. Diese Systeme sind im Vergleich zu herkömmlichen Flüssiglacksystemen für ihre Effizienz, Kosten und Umweltvorteile bekannt.

Komponenten eines kleinen Pulverbeschichtungssystems

Ein typisches kleines Pulverbeschichtungssystem enthält mehrere Schlüsselkomponenten:

• Pulversprühpistole: Das Gerät, mit dem die Pulverbeschichtung auf das Substrat aufgetragen wird.
• Pulverfuttersystem: Es liefert das Pulver von einem Behälter an die Sprühpistole.
• Elektrostatische Ladeeinheit: Diese Einheit verleiht den Pulverpartikeln eine elektrostatische Ladung.
• Steuereinheit: Verwaltet den Betrieb des gesamten Systems und stellt die Parameter nach Bedarf ein.
• Härtungsofen: Wird verwendet, um das Pulver am Substrat zu verschmelzen und ein hartes, langlebiges Finish zu bilden.

Betriebsprinzip

Der Prozess beginnt damit, dass das Pulverfuttersystem das Pulver an die Sprühpistole liefert, wo es zu feinen Partikeln atomiert wird. Die elektrostatische Ladeeinheit lädt diese Partikel auf. Aufgrund der Ladung haften die Partikel am geerdeten Substrat. Sobald das Substrat einheitlich überzogen ist, wird es in den Härtungsofen bewegt. Die Temperatur im Ofen liegt typischerweise zwischen 150 ° C und 220 ° C, abhängig vom Polymertyp des Pulvers. Die Hitze führt dazu, dass das Pulver geliert und dann heilt und einen glatten, kontinuierlichen Film bildet.

Schlüsselparameter und numerische Analyse

Die Effizienz eines kleinen Pulverbeschichtungssystems hängt von mehreren Parametern ab:

• Übertragungseffizienz: In der Regel liegt zwischen 50% und 70%, was auf den Prozentsatz des Pulvers hinweist, der sich am Substrat hält.
• Filmdicke: gemessen in Mikrometern (µm); Die optimale Dicke liegt normalerweise zwischen 40 uM und 120 uM.
• Aushärtungszeit: Abhängig von der Größe und der Wärmemasse des Teils reicht 10 bis 30 Minuten.
• Stromverbrauch: Im Durchschnitt verbrauchen kleine Systeme während des Betriebs zwischen 5 kW und 10 kW pro Stunde.

Onaike Company Solutions

Onaike bietet fortschrittliche kleine Pulverbeschichtungssysteme für verschiedene Anwendungen an. Ihre Systeme finden Sie den Zustand - der - Art -Control -Einheiten, um eine präzise Anwendung und Energieeffizienz zu gewährleisten. Die Systeme von Onaike sind bekannt für:

• Hohe Übertragungseffizienz: Bis zu 75% unter optimalen Bedingungen.
• Konsistente Filmdicke: Erreichen einer gleichmäßigen Schicht von 50 uM bis 100 uM.
• Energie - Effiziente Öfen: Konsum von 20% weniger Energie im Vergleich zu herkömmlichen Modellen.
• Umfassend nach - Vertriebsunterstützung: Gewährleistung der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Systemen.

Referenzen

1. Smith, J. (2022).Wesentliche von Pulverbeschichten: Ein Leitfaden für Prozesse und Ausrüstung. Techpress.
2. OUAIKE Offizielle Website. (2023).Produktspezifikationen und Lösungen. Abgerufen vonOudike.com.
3. Johnson, L. & Reyes, H. (2021).Moderne Fortschritte in Beschichtungstechnologien. Industrial Coatings Journal, 14 (3), 45 - 60.